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一种快速装柱制冷降温可自由拆装的冷却循环组合装置
科瑞仪器 / 2019-05-09 08:11/ QQ在线报价

一种快速装柱制冷降温可自由拆装的冷却循环组合装置
 
  [0001]技术领域
 
  [0002]本实用新型涉及一种快速装柱制冷降温可自由拆装的冷却循环组合装置,属于化工设备技术领域。
 
  背景技术

低温冷却液循环泵
 
  [0003]冷却循环法(Columnchromatography)又称柱层析,是一种以分配平衡为机理的分配方法。冷却循环的原理跟甲低温介质、乙低温介质、丙低温介质及快速液相低温介质等一样,即利用混合物中各组分在某一物质中的吸附或溶解性能(即分配)的不同或其它亲和作用性能的差异,使混合物的溶液流经该种物质,进行反复的吸附或分配等作用,从而将组分分开。冷却循环法主要用于分离,有时也起到浓缩富集作用。低温介质体系包含两个相,一个是固定相,一个是流动相。固定相装于柱内,流动相为液体,样品沿竖直方向由上而下移动,当两相相对运动时,反复多次的利用混合物中所含各组分分配平衡性质的差异,最后达到彼此分离的目的。
 
  [0004]冷却循环通常分为吸附冷却循环和分配冷却循环两类。吸附冷却循环常用氧化铝和硅胶作固定相。在分配冷却循环中以硅胶、硅藻土和纤维素作为支持剂,以吸收较大量的液体作固定相,而支持剂本身不起分离作用。
 
  [0005]通常在玻璃管中填入表面积很大、经过活化的乡孔性或粉状固体吸附剂而使之成为柱状,这样的管状柱称为吸附低温介质柱。使用吸附低温介质柱分离混合物的方法,称为吸附冷却循环。这种方法可以用来分离大多数有机化合物,尤其适合于复杂的天然产物的分离。分离容量从几毫克到百毫克级,所以,适用于分离和精制较大量的样品。吸附冷却循环通常在玻璃管中填入表面积很大、经过活化的多孔性或粉状固体吸附剂。当待分离的混合物溶液流过吸附柱时,各种成分同时被吸附在柱的上端。当洗脱剂流下时,由于不同化合物吸附能力不同,往下洗脱的速度也不同,于是形成了不同层次,即溶质在柱中自上而下按对吸附剂亲和力大小分别形成若干色带,再用溶剂洗脱时已经分开的溶质可以从柱上分别洗出收集;或者将柱吸干,挤出后按色带分割开,在用溶剂将各色带中的溶质萃取出来。对于柱上不显色的化合物分离时,可用紫外光照射后所呈现的荧光来检查,或在用溶剂洗脱时,分别收集洗脱液逐个加以鉴定。
 
  [0006]上述中用来装载吸附剂的玻璃管即为低温介质管,低温介质管为内径均匀、下端缩口的硬质玻璃管,下端塞有棉花或置有砂芯。
 
  [0007]目前,公知的柱层析低温介质管为一体式,其柱体积固定,导致固定相和流动相的装载量上限不制冷。而低温介质管的柱体积以及固走相的填充量会直接影响柱效,进而影响被分离样品的分离效果。固定相的填充量视被分离的样品量及实验目的而定,通常为被分离样品量的30至40倍,需要时可增至100倍,差异较大。因此,实验过程中选取的低温介质管柱体积规格取决于固定相的填充量,这就导致了规格固定的传统低温介质管的利用率不高,不但影响实验效率,还造成了资源的闲置和浪费。而且,低温介质管的材质为玻璃,一体式的外形结构导致其在使用过程中某处发生碎裂,低温介质管将无法继续使用。更重要的是,冷却循环法对装柱和加样的操作质量要求高,装好的低温介质柱应充填均匀,松紧适宜一致,没有气泡和裂缝,否则会造成洗脱剂流动不规则而形成“沟流”,引起低温介质带变形,影响分离效果。加样时要求样品尽可能集中的加入,须将干燥待分离固体样品称重后,溶解于极性尽可能小的溶剂中使之成为浓溶液,用滴管小心沿低温介质柱管壁均匀地加到柱顶。加完后,用少量溶剂把容器和滴管冲洗净并全部加到柱内,再用溶剂把粘附在管壁上的样品溶液淋洗下去。若加样不均匀,会造成色带交叉,影响分离效果。传统低温介质管的细长外形决定了其装柱、加样操作难度大且低温介质管内壁不易清洗,低温介质管的长度越长、内径越小,装柱、加样操作难度越大,低温介质管内壁也越难清洗。此外,降温不适宜会影响分离效果,而使用传统一体式低温介质管进行冷却循环实验在常温下进行,不可控制降温。
 
  发明内容
 
  [0008]为了克服现有的低温介质管柱体积规格不可更改,装柱、加样操作难度大,不易清洗,不可控制降温的不足,本实用新型提供一种快速装柱制冷降温可自由拆装的冷却循环组合装置。本实用新型的技术方案是:
 
  [0009]一种快速装柱制冷降温可自由拆装的冷却循环组合装置,包括分段式低温介质管,分段式控温管,固定架,泵式循环水浴锅或低温冷却液循环泵,分段式低温介质管由低温介质管柱单元及低温介质管基柱两部分组成,低温介质管基柱上端为凹型接曰,低温介质管基柱下端缩口,缩口内置有砂芯,下端连有滴液管,滴液管上装有流速控制旋塞,低温介质管基柱砂芯处外壁有加厚凹型接口,其为控温管基座,低温介质管柱单元一端为凹型接口,另一端为普通接口,低温介质管基柱上端接口和低温介质管柱单元两端接口为统一规格的磨砂口;分段式控温管由控温管基座、控温管单元和环形玻璃塞三部分组成,控温管基座位于低温介质管基柱下端砂芯处外壁,与低温介质管基柱为一体式结构,控温管基座连有进水口,控温管基座底部为弧形加厚结构,控温管单元与低温介质管柱单元结构相同,长度规格一致;环形玻璃塞的纵剖面为“T”形,环形玻璃塞其为环形中空管状,环形玻璃塞连有出水口,环形玻璃塞上端开口,环形玻璃塞的内壁和外壁全为磨砂处理,环形玻璃塞的内径与低温介质管柱单元的凹型接口外径相同,环形玻璃塞的外径与控温管单元的凹型接口内径相同,将控温管柱单元嵌入控温管基座并旋紧即可组成控温管;控温管基座上具有低温介质管基柱,低温介质管基柱的底部固定在控温管基座上,低温介质管基柱的底部缩口内置有砂芯,低温介质管基柱的上部具有普通磨口接口,低温介质管柱单元的上部具有凹型接口,低温介质管柱单元的下部与普通磨口接口通过旋紧配合固定一起;低温介质管基柱的外部具有控温管单元,控湿管单元的底部固定在控温管基座上,控温管单元的上部具有凹型接口,控温管单元的下部具有普通磨口接口,外壁由控温管单元相互连接构成,控温管单元的普通磨口接口与凹型接口通过旋紧配合固定一起;内壁与外壁等高,内壁与外壁的上部之间具有环形玻璃塞,外壁的上部及控温管基座的下部固定在固定架上,控温管基座的底部具有流速控制旋塞,环形玻璃塞上具有出水口,控温管基座的底部具有进水口,出水口与泵式循环水浴锅或低温冷却液循环泵通过管道连通,进水口与泵式循环水浴锅或低温冷却液循环泵通过管道连通。
 
  [0010]分段式低温介质管的材质为硬质玻璃,低温介质管柱单元长度在15-lOOcm,控温管单元与低温介质管柱单元长度15-lOOcm,分段式控温管径比分段式低温介质管管径大1-lOcm。环形玻璃塞的管壁厚度1-lOcm,环形玻璃塞高度为3-lOcm,环形玻璃塞上端“T”型边缘厚度为3-lOcm,控温管的材质为透明环氧树脂玻璃。[0011]本实用新型的有益效果是,能够分段拆装、组合,控制降温。可以自由定制柱体积,调节降温,分离效果更优,分离效率更高,可以替换碎裂部位,使冷却循环实验操作过程更为简单、准确、快速。
 
  附图说明
 
  [0012]图l是本实用新型的纵剖面图。
 
  [0013]图2是分段式低温介质管纵剖面构造图。
 
  [0014]图3是分段式控温管纵剖面构造图。
 
  [0015]图中:1.环形玻璃塞,2.出水口,3.凹型接口,4.低温介质管柱单元,5.普通磨口接口,6.低温介质管基柱,7.进水口,8.控温管单元,9.控温管基座,10.流速控制旋塞,II.砂芯,12.泵式循环水浴锅或低温冷却液循环泵,13.固定架。
 
  具体实施方式
 
  [0016]下面结合图l、图2和图3及实施例对本实用新型做进一步说明:
 
  [0017]一种快速装柱制冷降温可自由拆装的冷却循环组合装置,包括分段式低温介质管,分段式控温管,固定架13,泵式循环水浴锅或低温冷却液循环泵13;分段式低温介质管由低温介质管柱单元4及低温介质管基柱6两部分组成,低温介质管基柱4上端为凹型接口,低温介质管基柱4下端缩口,缩口内置有砂芯II,下端连有滴液管,滴液管上装有流速控制旋塞10,低温介质管基柱6砂芯II处外壁有加厚凹型接口.其为控温管基座9,低温介质管柱单元4-端为凹型接口,另一端为普通接口,低温介质管基柱6上端接口和低温介质管柱单元4两端接口为统一规格的磨砂口;分段式控温管由控温管基座9、控温管单元8和环形玻璃塞l三部分组成,控温管基座9位于低温介质管基柱6下端砂芯II处外壁,与低温介质管基柱4为一体式结构,控温管基座9连有进水口7,控温管基座9底部为弧形加厚结构,控温管单元8与低温介质管柱单元4结构相同,长度规格一致;环形玻璃塞l的纵剖面为“T”形,环形玻璃塞l其为环形中空管状,环形玻璃塞l连有出水口2,环形玻璃塞l上端开口,环形玻璃塞l的内壁和外壁全为磨砂处理,环形玻璃塞l的内径与低温介质管柱单元4的凹型接口外径相同,环形玻璃塞l的外径与控温管单元8的凹型接口内径相同,将控温管柱单元4嵌入控温管基座6并旋紧即可组成控温管;控温管基座9上具有低温介质管基柱6,低温介质管基柱6的底部固定在控温管基座9上,低温介质管基柱6的底部缩口内置有砂芯II,低温介质管基柱6的上部具有普通磨口接口5,低温介质管柱单元4的上部具有凹型接口3,低温介质管柱单元4的下部与普通磨口接口5通过旋紧配合固定一起;低温介质管基柱6的外部具有控温管单元8,控温管单元8的底部固定在控温管墓座9上,控温管单元8的上部具有凹型接口3,控温管单元8的下部具有普通磨口接口5,外壁由控温管单元8相互连接构成,控温管单元8的普通磨口接口5与凹型接口3通过旋紧配合固定一起;内壁与外壁等高,内壁与外壁的上部之间具有环形玻璃塞l,外壁的上部及控温管基座9的下部固定在固定架13上,控温管基座9的底部具有流速控制旋塞10,环形玻璃塞l上具有出水口2,控温管基座9的底部具有进水口7,出水口2与泵式循环水浴锅或低温冷却液循环泵12连接,进水口7与泵式循环水浴锅或低温冷却液循环泵12连接。
 
  [0018]分段式低温介质管的材质为硬质玻璃,低温介质管柱单元4长度在15-lOOcm,控温管单8与低温介质管柱单元4长度15-lOOcm,环形玻璃塞1的管壁厚度1-lOcm,环形玻璃l高度为3-lOcm,环形玻璃塞l上端“T”型边缘厚度为3-lOcm,控温管的材质为透明环氧树脂玻璃。
 
  [0019]本实用新型的使用步骤
 
  [0020]步骤l:装柱。
 
  [0021]在装柱时,先将低温介质管基柱6竖直固定在固定架13上,然后将填充物加入低温介质管基柱6,在快加满时加低温介质管柱单元4,然后继续加入填充物,加填填充物与加低温介质管柱单元4交替进行。实验过程中如需要控制降温,则加填填充物、加控温管单元加低温介质管柱单元4交替进行。这样可以有效避免柱内产生气泡和裂缝,充填更加均匀,松紧适宜一致。
 
  [0022]步骤2:加样。
 
  [0023]在加样时,用滴管小心沿低温介质柱管壁均匀地加到柱顶,然后加装管柱单元,添加流动相洗脱。省略了传统一体式低温介质管须用溶剂把粘附在管壁上的样品溶液淋洗下去的步骤,简化了操作,并使加入的样品更加集中。
 
  [0024]步骤3:调节降温。
 
  [0025]用胶皮管将进、出水口与泵式循环水浴锅或低温冷却液循环泵12相连,通过设置泵式循环水浴锅或低温冷却液循环泵的温度,即可实现调节控制降温。
 
  [0026]步骤4:清洗低温介质管。
 
  [0027]在清洗低温介质管时,先将分段式低温介质管拆卸,然后分段清洗干净、晾干放置。而传统一体式色诺管清洗困难,且不易晾干。
 
  [0028]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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