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叠螺机的工作原理及物料处理分析

文章出处:振崴环保 人气:发表时间:2018-05-08 15:16
  叠螺机调整滚筒转速(即调整分离因素):指的是离心分离因素内的固相颗粒悬浮在离心力的作用下的沉降速度的作用下悬浮固相粒子的重力沉降速度比分离系数。悬浮固体液体的密度差大,沉降速度、良好的分离效果。液体粘度小,沉降速度、良好的分离效果。固相颗粒的大小对分离性能,最明显的影响大颗粒沉降分离容易,难以沉降分离,小颗粒或离心机的能力和治疗效果(水分含量的固相、液相和固相含量)颗粒大小成正比液体的粘度成反比。根据不同的材料和不同的工作条件,选择不同的分离系数。如果材料的固相颗粒小,固液密度差小,液体粘度(低温)和分离系数尽可能大。
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  如果材料固相颗粒大,固液密度差大,粘度小的液体(高温),分离因子可以小一点,如果添加絮凝剂在固液分离的过程中解决方法和分离系数可以降低。螺旋差和滚筒转速、螺旋和转鼓转速之间的差异可以保持稳定,螺丝输入轴速度可以改变恶化和滚筒转速,使螺旋输送能力变化(放电),影响离心机的分离效果。在其他操作条件的前提下是固定的,如果使用较小的微分速度、螺旋输送机速度降低,固相脱水区的时间会增加,可以得到较低的固相的水分。由于螺旋输送机速度降低,传输容量降低,液相澄清度降低。反之亦然。液池深度:鼓水平的距离内鼓壁表面“高度”,通常被称为鼓液池深度。
 
  调整溢流板的高度,可以得到不同的液池深度、脱水转鼓内沉降面积的面积和长度改变,然后改变沉降和脱水离心机。在其他操作条件不变的前提下,如果大直径的溢流板,将降低液体池的深度,缩短沉降面积的长度,减少的解决能力。但脱水区长度增加,增加的固相脱水时间,提高离心机脱水的能力。反之亦然。但浅层沉降池会影响液体的固体含量。叠螺机的身体是由多个固定环,游泳圈和螺旋滤波器结构,污泥浓度和挤压脱水任务完成在一桶,常见的美妙的过滤体的形式取代了传统的滤布和离心过滤方法。螺距的浓缩脱水部门变得狭窄,反向推动螺旋绕组的边缘环和紧缩,休闲在体积应力发生在主体,背压板内部压力越高的叠螺机并排;清洁过滤器的休闲,避免梗塞。
 
  过滤孔从未梗死:多个圆盘固体,生活相对思想体系,防止滤孔梗塞,节省喷淋清洗设备。技术简单,调节投资:可以直接从曝气池污泥处置,消除了传统污泥处理必要的集中池和存储池,节流基础设施成本。优点:可以共享宽污泥浓度的极限,2000 mg / L,5000 mg / L。含油污泥强劲阻力,容易分离,没有梗塞。环境干净,没有气味,没有噪音,没有高压清洗,没有二次污染。小瘦身体,节水、节能、单位能耗仅0.1千瓦时/ kgDS,单位用水量只有0.3 t / h的日常保护维护很简单,可以继续运行,没有一个人,不需要换机油。污泥脱水效果的机器是专门设计的污泥泥浆系统形成表面的网格均匀分散布湿板元素,和多层湿,湿板。

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